Araca monteli LNG tüpü imalat makinesinin çalışma verimini etkileyen faktörler nelerdir?
Ekipman performans faktörleri
Otomasyon derecesi:
Yüksek düzeyde otomasyona sahip araca monteli LNG tüpü imalat makinesi, otomatik yükleme ve boşaltma, otomatik kaynak, otomatik test gibi bir dizi işlemi gerçekleştirebilir. Örneğin, otomatik plaka kesme ekipmanı, ham maddeleri önceden belirlenmiş boyut ve şekillere göre hızlı ve doğru bir şekilde kesebilir, böylece manuel işlem süresini ve hataları azaltır. Ekipmanın otomasyon derecesi düşükse ve silindir boşluklarını manuel olarak hareket ettirmek ve kaynak konumlarını manuel olarak ayarlamak gibi çok fazla manuel müdahale gerektiriyorsa, iş verimliliğini büyük ölçüde azaltacaktır.
Otomatik kontrol sisteminin doğruluğu ve kararlılığı da çok önemlidir. Yüksek hassasiyetli bir kontrol sistemi, kaynak işlemi sırasında akımın, voltajın, kaynak hızının vb. hassas kontrolü gibi her bir üretim bağlantısının parametrelerinin doğru olmasını sağlayabilir ve bu da ürün kalitesini ve üretim verimliliğini artırmaya yardımcı olur.
İşleme hızı ve hassasiyeti:
Şişe gövdesinin damgalanması ve gerilmesi gibi imalat makinesinde yer alan mekanik işlem parçalarının işleme hızı iş verimliliğini doğrudan etkiler. Örneğin, yüksek performanslı damgalama ekipmanı, dakikada çok sayıda damgalama işlemine sahiptir ve bu, tabakayı hızlı bir şekilde şişe gövdesinin başlangıç şekline dönüştürebilir. Aynı zamanda yüksek işleme doğruluğu, daha sonraki bitirme ve yeniden işleme sürelerini azaltabilir. İşleme doğruluğu yeterli değilse ve şişe gövdesi boyutu sapması büyükse, bu daha sonraki kaynak zorluklarına ve hatta yeniden çalışma gerektiren ve iş verimliliğini azaltan silindir kalitesi sorunlarına yol açabilir.
Kaynak ekipmanı performansı:
Kaynak, araca monteli LNG silindirlerinin üretiminde önemli bir bağlantıdır. Kaynak ekipmanının kaynak hızı ve kaynak kalitesi stabilitesi iş verimliliği üzerinde büyük etkiye sahiptir. Yüksek hızlı kaynak işlemlerini kullanan kaynak makineleri gibi gelişmiş kaynak ekipmanları, yüksek kaliteli kaynakları kısa sürede tamamlayabilir. Ayrıca kaynak ekipmanının ark başlangıç ve ark bitiş hızları ile farklı kaynak pozisyonlarına uyarlanabilirliği de kritik öneme sahiptir. Kaynak ekipmanının kaynak işlemi sırasında dengesiz kaynak arkı ve zayıf tel beslemesi gibi sık sık arızalanması bakım süresini artıracak ve üretim verimliliğini azaltacaktır.
