Mekanik parça hasarı
Hassasiyetin azalması: Ekipmanın mekanik parçaları uygun şekilde temizlenip yağlanmazsa toz ve metal döküntüleri gibi yabancı maddeler dişliler, zincirler, kılavuz raylar vb. gibi hareketli parçalara girecektir. Bu yabancı maddeler parçalar arasındaki aşınmayı artıracaktır. ve mekanik parçaların hassasiyetinin azalmasına neden olur. Örneğin, şişe kalıplama kalıbı aşındıktan sonra şişenin boyutsal doğruluğu bozulacak ve duvar kalınlığı dengesizleşecek, bu da gaz silindirinin kalitesini ve performansını etkileyecektir.
Bileşen deformasyonu veya hasarı: Mekanik bileşenlerin muayenesi ve sıkılmasının uzun süre ihmal edilmesi, ekipmanın çalışması sırasında titreşim ve diğer nedenlerden dolayı vidaların, somunların ve diğer konektörlerin gevşemesine ve bileşenlerin konumunun değişmesine neden olabilir. . Örneğin kaynak fikstürünün gevşemesi, kaynak işlemi sırasında gaz silindirinin konumunu dengesiz hale getirerek kaynak kalitesini etkileyebilir. Ciddi durumlarda, şaft parçalarının bükülmesi ve kutunun çatlaması gibi ek gerilimler nedeniyle bileşenler deforme olabilir veya hasar görebilir; bu da ekipmanın bakım maliyetini ve arıza süresini artıracaktır.
Elektrik sistemi arızası
Kısa devre ve bileşen hasarı: Elektrik sistemi temizlenmez ve neme karşı dayanıklı değilse, toz birikmesi elektrikli bileşenlerde zayıf ısı dağılımına neden olabilir ve nemli bir ortam, elektrikli bileşenlerin paslanmasına ve yalıtım performansının düşmesine neden olabilir. Bu, kısa devre arızalarına neden olabilir ve kontaktörler, röleler ve devre kartları gibi elektrikli bileşenlerin hasar görmesine neden olabilir. Kısa devre meydana geldiğinde, elektrikli bileşenler anında yanabilir, bu da ekipmanın kısmen işlev kaybına neden olabilir ve hatta yangın gibi güvenlik kazalarına neden olabilir.
Parametre kaybı ve üretim kesintisi: Sensör arızası veya gevşek bağlantı gibi elektrikli bileşenlerin çalışma durumu ve bağlantısının düzenli olarak kontrol edilmemesi, ekipmanın üretim sürecindeki parametreleri doğru şekilde kontrol edememesine neden olacaktır. Örneğin, bir sıcaklık sensörü arızası, ısıtma ekipmanının sıcaklığının kontrolünü kaybetmesine neden olabilir ve bir basınç sensörü sorunu, anormal kaynak basıncına veya kalıplama basıncına neden olabilir. Bu parametrelerin kontrolünün kaybedilmesi, gaz silindirlerinin gevşek kaynaklanması ve şişe kalıplamasında kusurlar gibi ürün kalitesi sorunlarına neden olacaktır. Ciddi durumlarda ekipman otomatik olarak kapanacak ve üretimi durduracaktır.
Kaynak ekipmanı arızası
Kaynak kalitesi bozulur: Kaynak kafası, kaynak ekipmanının önemli bir parçasıdır. Kaynak kafası yüzeyindeki sıçrama ve yabancı maddeler zamanında temizlenmezse kaynak kafasının iletkenlik ve ısı yayma performansı etkilenecektir. Bu ark kararsızlığına neden olacak ve kaynakta gözenekler, cüruf kalıntıları ve kaynaşmamış kaynaklar gibi kusurlar ortaya çıkacak, kaynak kalitesi düşecek ve araca monteli LNG silindirinin sızdırmazlık ve dayanıklılık gereksinimlerini karşılayamayacaktır. Ayrıca elektrot aşındıktan sonra zamanında değiştirilmezse kaynak kalitesi de bozulur.
Gaz koruyucunun arızalanması: Yetersiz silindir basıncı, gaz borusu sızıntısı veya gaz filtresinin tıkanması gibi koruyucu gaz sisteminin yanlış bakımı, kaynak alanında koruyucu gazın yetersiz olmasına neden olacaktır. Bu durumda kaynak kolayca oksitlenerek kaynağın korozyon direncini ve mekanik özelliklerini azaltır ve silindirin kalitesini ve hizmet ömrünü ciddi şekilde etkiler.
Artan güvenlik riskleri
Personel güvenliği tehdit altında: Acil durdurma butonları ve koruyucu cihazlar gibi güvenlik cihazları, operatörlerin güvenliğini sağlamak için önemli kolaylıklardır. Bu cihazların düzenli olarak muayene ve bakımı yapılmadığı takdirde, acil durumlarda acil durdurma butonu düzgün çalışmayabilir ve koruyucu cihazın kilitleme fonksiyonu arızalanabilir. Bu, operatörleri mekanik hareketli parçalar ve yüksek sıcaklıktaki kaynak alanları gibi tehlikeli ortamlara maruz bırakarak yaralanma riskini artıracaktır.
Ekipman güvenliği kazası tehlikeleri: Uygun olmayan bakım, ekipmanın kendisinde de güvenlik kazalarına neden olabilir. Örneğin, mekanik parçaların hasar görmesi veya elektrik sistemi arızası nedeniyle ekipman, çalışma sırasında şiddetli titreşimler veya uçuşan parçalarla karşılaşabilir ve bu durum yalnızca ekipmana zarar vermekle kalmaz, aynı zamanda özellikle tehlikeli ortamlarda yangın ve patlama gibi ciddi kazalara da neden olabilir. LNG silindir imalatı gibi.
Kısacası, araca monteli LNG silindiri imalat makinesinin bakımı hiçbir şekilde isteğe bağlı bir bağlantı değil, ekipmanın hayatta kalmasıyla ilgili önemli bir faktördür. Araca monteli LNG silindiri üretim makinesinin yanlış bakımının neden olduğu hasarı bilmek istiyorsanız www.qinengwelding.com adresini ziyaret etmeye hoş geldiniz!
